富士能镜头的诞生地

 

自1970年建立以来，盛金工厂担负着制造工艺中高难度、被称为“匠人世界”的镜头加工业务，工厂在生产过程中将镜头制造的真髓演绎的淋漓尽致。

 

 

 

1

粗 磨

决定镜头形态的第一要素

 

也称为粗研削。这个工序是将从玻璃生产商处购得的玻璃进行整形，并使其表面的粗糙度变得均一。而随后的“精研磨”则是将固定有金刚钻的小球贴附在研磨皿上，打磨镜片的表面。

 

 

 

粗研削的过程：将镜片放入加工机器，用前端装有金刚石
的打磨机打磨镜片表面。作业的高难度可媲美软玻璃及大口径镜片的加工。

 

 

 

 

 

 

2

 

精 研 削

 

决定镜头光学性能的第一要素

 

精研削的过程：在白色的托架下固定镜片，用紧贴切削皿的金刚钻小球一点一点地打磨镜片。期间，要使用冷却液来冷却因摩擦引起的发热现象。

 

左侧是粗研削后的镜片，右侧是精研削后的镜片。

经过精研削后，镜头的曲率半径（R）及厚度得到修整，表面散发光泽。

 

 

 

 

 

 

3

研 磨

通过细致的打磨追求镜头的精度

负责研磨加工的広木墩司，是富士胶片集团首屈一指的专业研磨人员。被称为“研磨匠人”的広木墩司曾说过：“研磨的难度就如同相同的加工条件不会出现第二次”，并认为“镜片是活着的生物”。温度与湿度、研磨时的环境时刻都在变动，进行研磨作业时不得不经常要找出最为合适的加工方法。

 

 

 

 

 

 

4

 

取 芯

双“芯”合一，确保精度无误

 

将研磨后的镜片两个面的曲率中心与几何中心合致，按图纸规定的形状、尺寸车削外圆，同时倒角。

 

 

 

 

 

5

镀 膜

提高透光率、防止光斑

镀膜可提高镜片的透光率等性能。“镀膜”是直接左右镜头拍摄的关键要素。镀膜的目的主要有两个，一个是防止入射光的反射提高透光率，另一个则是防止光斑及鬼影。

镀膜的工艺过程：将镜片放入圆顶冶具，在真空的蒸镀装置内加热药品及金属等蒸镀材料，在镜头表面蒸镀成薄膜。

 

富士能根据镜片不同区分使用两种镀膜蒸镀装置。

左侧是Patch式蒸镀装置，右侧是连接有准备室、可进行连续生产的连续蒸镀装置

 

 

 

 

 

 

6

 

胶 合

防止光量损失，提升镜片精度

 

为防止部分镜片表面反射造成光量损失，需胶合固定多个镜片。

 

 

 

 

7

涂 墨

消除杂光，保护镜片

 

镀膜的作用一般为增加投射光强度，对于特殊光波长要求的镜片，还要考虑镀膜的折射率和厚度等因素。

 

 

 

 

 

8

 

检 测

确保镜片质量合格

生产完成后的镜片，除了常规性的光学性能检测外，还要进行一遍细致的人工检测，将生产误差降至最低，确保生产出来的每一块镜片都是性能优异的镜片。

 

富士能定焦镜头自1938年开始生产至今，已具备较高的技术水准。富士能家喻户晓的单反镜头、4K高清摄像机镜头的生产工艺一脉相传于富士能工业镜头，从研发到生产，每一个环节都严谨负责，只为用户带来优秀的镜头。

 

 

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